溢料的原因。
溢料的主要原因是:
1.在冷料倉中混合。一般有五四個冷料倉，每個料倉都有一定規(guī)格的顆粒。如果在投料過程中混裝或錯裝不同規(guī)格的冷料，會造成一定時間內(nèi)某一規(guī)格的顆粒短缺，另一規(guī)格的顆粒溢料，容易破壞冷熱料倉之間的投料平衡。
2.相同規(guī)格的原料顆粒組成有很大的可變性。由于市場上的大型礫石場很少，路面需要不同規(guī)格的礫石，而且每個采石場使用的礫石破碎機和篩分機的型號和規(guī)格不同，從不同礫石場購買的標稱相同規(guī)格的礫石的顆粒組成可變性很大，使得攪拌站難以控制攪拌過程中的進料平衡，導(dǎo)致一定規(guī)格的材料和石料過剩或短缺。
3.熱料倉篩的選擇。理論上講，如果熱料倉的級配穩(wěn)定，無論豎多少篩孔，都不會影響混合料的級配。然而，攪拌站熱料倉的篩分具有顆粒尺寸減小和不膨脹的特點，因此一定尺寸的顆粒可能與小于其自身尺寸的顆粒混合。這種含量的多少往往會對攪拌站的篩網(wǎng)選擇和是否溢流產(chǎn)生很大的影響。如果混合料的曲線平滑，篩面選擇得當，攪拌站生產(chǎn)的成品料可以確保級配不溢料。否則溢流現(xiàn)象無法避免，甚至相當嚴重，會造成巨大的物質(zhì)浪費和經(jīng)濟損失。
有后果。
溢料后，將出現(xiàn)以下后果:
1.混合物的級配很好。由上述稱量過程可知，當熱料倉溢流為細骨料或大骨料時，細骨料將被稱量到預(yù)定量或超過該量的范圍，而大骨料在稱量到預(yù)定量時將被關(guān)閉，導(dǎo)致補償不足，使整個混合物的整體或局部篩分變薄。以4個熱料倉為例，1#、2#、3#、4#熱料倉的篩分范圍分別為0~3mm、3~6mm、6~11.2~30mm、11.2~30mm。3#筒倉溢流時，4#筒倉等。，3#筒倉將由于過度補償而超出稱重范圍，4#。同樣，當1#倉溢料、2#倉溢料等物料時，1#倉飛料的補償量會超過設(shè)定量，而2#倉會因補償量不足而使其稱量量達不到設(shè)定量，整體級配良好；2#倉溢料時，3#倉或4#倉溢料時，會使3~6mm厚，6~30mm薄。
2.粗混合物。粗粒混合物是由較大篩粒過重或較小篩粒過輕造成的。以攪拌站的篩網(wǎng)為例:1#、2#、3#、4#倉庫溢流時，其他倉庫稱重準確。無論1#、2#、3#倉庫中的任何一個、兩個或三個倉庫未能稱量到設(shè)定的數(shù)量，都必須補充下一級粗粒顆粒，這必然會導(dǎo)致更大的材料、更少的小材料和混合
3.混合料中級配顆粒偏差較大。攪拌樓內(nèi)的溢料主要是由于熱料倉中某一級顆粒物料稱量不足，導(dǎo)致相對量足夠的一級或幾級顆粒物料過剩，導(dǎo)致溢料。生產(chǎn)配合比是通過熱料倉篩分和試拌獲得的。一般熱料倉篩孔確定后，理論上混合料的級配不會發(fā)生很大變化，至少熱料倉篩孔附近的通過量應(yīng)保持穩(wěn)定。除非在熱料倉中有一串料倉或破碎的篩網(wǎng)，否則混合等級的顆粒會出現(xiàn)較大的偏差。然而，在施工實踐中，發(fā)現(xiàn)選擇篩孔后，混合料的級配不穩(wěn)定。
控制泄漏的措施和建議。
如何控制灑布量是瀝青混合料拌和過程中需要解決的關(guān)鍵問題之一，應(yīng)從以下幾個方面進行預(yù)防:
1.穩(wěn)定材料來源。作者從多年的生產(chǎn)實踐中認識到，料源的穩(wěn)定是溢料控制的關(guān)鍵。級配不穩(wěn)定的碎石導(dǎo)致拌和站某一等級骨料的短缺或過剩。只有在料源穩(wěn)定的情況下，攪拌站才能穩(wěn)定地控制混合料的級配，然后在確保級配的情況下，調(diào)整攪拌站的流量，從而在短時間內(nèi)平衡冷料的供應(yīng)和熱料的需求。否則，料源不穩(wěn)定，不可能長期保持一定的飼料平衡。從一個進料平衡到另一個進料平衡需要一段調(diào)整時間，短時間內(nèi)無法達到進料平衡，導(dǎo)致溢流。因此，要控制溢料，物質(zhì)來源的穩(wěn)定是關(guān)鍵。
2.熱料倉篩的合理選擇。篩選應(yīng)把握兩個原則:①確保混合料的級配；(2)確保攪拌站溢流盡可能少。
為確保混合料的級配，篩網(wǎng)的選擇應(yīng)盡可能接近級配控制的篩孔尺寸，如4.75mm、2.36mm、0.075mm、9.5mm、13.2mm等。考慮到攪拌站的篩網(wǎng)有一定的傾斜度，篩孔的尺寸應(yīng)按比例加大。
攪拌站的溢料一直是施工單位難解決的問題。一旦發(fā)生泄漏，很難有效控制。因此，為了確保攪拌站中盡可能少的溢料，重要的是使每個熱料倉的物料容量與其排放容量相匹配。在實驗室確定目標配合比的級配曲線后，攪拌站篩網(wǎng)的選擇應(yīng)根據(jù)級配曲線平衡攪拌站的冷料流量和熱料需求。如果某一等級的顆粒物料供不應(yīng)求，則應(yīng)盡量擴大其篩網(wǎng)的尺寸范圍，以確保混合熱物料的需求。具體方法如下:從混合料合成曲線上劃分不同的區(qū)段→篩選顆粒料的通過量→根據(jù)通過量確定篩孔尺寸→使各熱倉比例盡可能相等→盡量減小飛料補償對級配的影響。在設(shè)定過程中，要盡量讓每一級物料稱量到底，倉門關(guān)得越小，對飛料的補償越小；或者一個倉庫設(shè)一大一小兩扇門，稱重開始時打開，或者兩扇門同時打開，稱重結(jié)束時只打開小門，以減少稱重結(jié)束時飛料補償對級配的影響。
3.加強檢測指導(dǎo)。實驗室應(yīng)根據(jù)進入現(xiàn)場的原材料數(shù)量和原材料的變化，增加原材料的檢測頻率，不時制作冷料倉的流量曲線，并將各種數(shù)據(jù)及時反饋給攪拌站，以準確及時地指導(dǎo)生產(chǎn)，保持冷熱材料的相對進料平衡。
4.瀝青混合料拌和設(shè)備的改進。(1)設(shè)置多個攪拌站溢流桶，每個熱料倉設(shè)置一個溢流桶，以防止溢流被混合而難以重復(fù)使用；(2)在攪拌站的控制面板上增加飛料補償量的顯示和調(diào)試裝置，攪拌站無論是否溢流都可以調(diào)試飛料補償量，使混合料限度的保持穩(wěn)定的級配。
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